离型纸定制需要综合考虑多方面的需求条件，以下是一些主要因素：
应用场景
标签行业：若用于标签，需考虑离型纸的离型力要适中，便于标签在使用时能顺利从离型纸上剥离，又不会在储存和运输过程中轻易脱落。同时，要根据标签的使用环境，如是否需要防水、防潮等，来选择合适的纸张材质和涂层。
胶带行业：用于胶带的离型纸，对平整度和挺度要求较高，以确保胶带在复卷和使用过程中不会出现皱褶、翘边等问题。对于一些特殊胶带，如高温胶带，还需要离型纸具有耐高温性能。
模切行业：在模切过程中，离型纸要能承受一定的压力和张力，不发生断裂或变形。根据模切产品的形状和精度要求，选择合适厚度和柔韧性的离型纸。
离型力要求
低离型力：适用于一些需要轻松剥离的场合，如一次性粘贴的标签、某些医疗用品的包装等。一般离型力在 100g/25mm 以下。
中离型力：常用于普通的胶带、标签等产品，离型力在 100-300g/25mm 之间，能在保证产品在储存和运输过程中不脱落的同时，也能较容易地进行剥离。
高离型力：对于一些需要长期粘贴且不易剥离的产品，如汽车内饰件的保护膜等，可能需要离型力在 300g/25mm 以上的离型纸。
纸张特性
克重：根据使用需求选择合适的克重，一般来说，克重越高，纸张的强度和挺度越大。如用于重型产品包装的离型纸，可能需要选择较高克重的纸张，以保证在搬运和储存过程中不会破损。
厚度：厚度与克重有一定的相关性，但也不完全相同，不同的厚度会影响离型纸的柔韧性和缓冲性能。在一些对厚度有严格要求的场合，如电子元器件的包装，需要精确控制离型纸的厚度。
平整度：平整度好的离型纸能够保证涂布均匀，离型力一致，同时也有利于后续的加工和使用。对于一些高精度的印刷和模切工艺，对离型纸的平整度要求更高。
吸水性：如果离型纸需要在潮湿环境中使用，或者用于包装一些易受潮的产品，就需要选择吸水性低的纸张，以防止纸张受潮变形，影响离型效果。
涂布要求
涂布材料：常见的涂布材料有硅油、氟素等。硅油涂布的离型纸具有良好的离型性能和性价比，应用广泛；氟素涂布的离型纸则具有更高的耐化学性和耐高温性，适用于一些特殊场合。
涂布量：涂布量的多少直接影响离型力的大小和稳定性。一般来说，涂布量越大，离型力越大。在定制时，需要根据具体的离型力要求来精确控制涂布量。
其他个性化需求
颜色：有些客户可能对离型纸的颜色有特殊要求，如用于品牌标识或特定的包装设计。可以根据客户的需求选择不同颜色的原纸或进行染色处理。
尺寸规格：根据客户的实际使用需求，定制不同的尺寸规格，包括卷筒纸的宽度、长度，以及平张纸的大小等。
特殊功能：如需要离型纸具有防静电、防紫外线等特殊功能，可以通过添加相应的添加剂或进行特殊处理来实现。
手机网站