一、原材料选择与处理
原材料选择：
离型纸的原材料主要包括高岭土和纤维素纸浆。高岭土因其较高的吸附能力而被用于吸附纸张表面的粘性物质，实现离型效果；纤维素纸浆则用于增加纸张的强度和稳定性。
粉碎处理：原材料需经过粉碎处理，将高岭土和纤维素纸浆分别粉碎成粉末状，以增加表面积，便于混合。
二、浆料制备
混合与搅拌：将粉碎后的高岭土和纤维素纸浆粉末按照一定比例混合，并加入适量的水，经过搅拌和过滤，得到均匀的纸浆。过滤过程旨在去除混合物中的杂质，保证纸张的质量。
三、造纸与干燥
造纸：纸浆通过造纸机的纸浆槽，经过网纹形成纸张的湿网。在这个过程中，需要控制纸浆的黏度和流动性，以确保纸张的均匀性和质量。
压榨与干燥：湿网纸张经过压榨工序，通过压力将多余的水分挤出，降低纸张的湿度。随后进入干燥工序，纸张经过通风和加热处理，加速水分的蒸发，使纸张完全干燥。
四、涂布与加工
涂布：干燥后的纸张可能需要进行涂布处理，以形成离型层。涂布材料通常为有机硅油或其他离型剂，通过涂布机均匀涂布在纸张表面，形成一层硅油层或其他离型层。
加工：涂布后的纸张可能还需要进行分切、压花、印刷等加工处理，以满足不同客户的需求。
五、技术指标要求
干硅涂布量：离型剂涂布在材料上的量，需控制在一定范围内，以确保剥离性能。溶剂型硅油的涂布量一般从0.300.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量则从0.801.30克每平方米。
剥离力：剥离力是衡量离型纸性能的重要指标之一。常温剥离力数据需通过标准测试方法获得，并根据剥离力大小分为轻剥离、中剥离、重剥离等不同等级。
老化剥离力：经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。
残余粘着率：反映硅油固化效果的重要指标。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。
六、其他要求
致密性：离型纸需具有足够的致密性，以防止水分等通过纸张进入被包装物。
稳定性：在受到牵引后，离型纸的伸长率需与纤维保持一致，以防止因牵伸不同步引起的变形或扭曲。
环境适应性：即使环境温湿度发生变化，离型纸的长度、宽度也应保持不变，以避免引起离型纸起皱等问题。
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