离型膜生产过程中常见的问题原因分析？

　　​离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。应用于电子、汽车泡棉、印刷等，它的使用范围大部分和具有粘性的在一起，特别是胶带产品。

一、离型膜膜面刮伤。膜面刮伤可划分为大规模刮伤和间歇性刮伤。

1.大规模刮伤的原因有三点：

①可能是导辊不转。
②支撑力过小转速比较慢。

③不明物体直接接触膜面（如：纠编器坠落等）

2.间歇性刮伤的原因有二点:

①烘箱传动带脆化毁坏。

②导辊上带脏东西。

二、离型膜膜面污迹、脏东西。膜面污迹的原因有下列三点：

1.导辊或辊子污迹，沒有清理整洁

2.烘箱内过虑不干净

3.生产车间5”S”未做到

三、离型膜收卷参差不齐造成收卷参差不齐的原因有六个：

1.纠编失效

2.管内充气不足或未打气

3.纸管异常（收卷时走偏或印压）

4.重点不平衡或重点标准气压不稳定

5.导辊不水准

6.收卷支撑力过小

四、离型膜膜面白雾。造成膜面白雾的原因：

1.主剂或是有机溶剂被环境污染

2.二楼室温与生产车间室温造成冷热交替

3.施胶头环境湿度过高

4.商品出烘箱后热气排出来造成水蒸气

五、离型膜膜面小白点。膜面小白点的原因：

1.施胶头胶槽生产制造時间太长未立即清理造成的封口胶

2.烘箱和导辊未清理整洁

3.过虑棒进出口贸易方面不正确

4.有机溶剂成品检验有脏东西（打有机溶剂时要过滤袋）